PVCフィルムのプレス工程

PVCフィルムのプレス工程は主に以下の工程に分かれます。

原料の準備: 製造される膜の仕様に従って、適切な量の PVC 原料を準備し、重量を量って配分し、製造される膜の品質と性能を確保します。 

加熱と溶融：PVC原料をホットメルト機に入れ、電気加熱または熱媒体加熱を使用して、PVC原料を高温で固体から液体に変化させます。このプロセスでは、PVC 原料が均一に溶けるようにホットメルト機の温度と速度を制御する必要があります。

カレンダー加工：溶融したPVC原料を加熱した後、カレンダーの作用により一定の幅と厚さのフィルムに加工します。カレンダーでは、2本のローラーの回転速度と圧力を制御することで、溶融したPVC原料を均一に押し出し、ローラー間にフィルムを形成します。同時に、必要に応じてフィルム表面にテクスチャーや模様などを加えることができます。

冷却と固化: PVC を固化し、必要な厚さを維持するために、カレンダー加工されたフィルムを冷却ローラー システムで冷却する必要があります。

後処理：フィルムの用途によっては、追加の処理が必要になる場合があります。例えば、フィルムを包装に使用する場合、プリンターを使用してデザインを印刷したり、保護層をコーティングしたりすることができます。

巻き取りと箱詰め: 処理されたフィルムは、巻取機を使用してロール状に巻き取られ、その後箱詰めされ、顧客への出荷の準備が整います。

プレスプロセス全体を通じて、PVC フィルムの品質と性能を確保するために、成形ワークピースの間隔、圧力設定などのプロセスパラメータの制御にも注意を払う必要があります。同時に、パイプラインの修理や建設現場の清掃などの仕上げ作業も不可欠です。

特定のプレスプロセスは、メーカー、装置、製品要件によって異なる場合があることに注意してください。実際の操作では、PVC フィルムの品質と性能が最適であることを保証するために、メーカーが提供するプロセス パラメーターと操作ガイドラインに厳密に従ってください。